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1、開機前應檢查溫(wen)度控制是(shi)否靈敏，儀(yi)表是(shi)否失靈，冷卻水路是(shi)否暢通(tong)等(deng)。通(tong)常采(cai)用溫(wen)度計(ji)、通(tong)冷卻水等(deng)方法(fa)進(jin)行檢測。

2 、按(an)擠出(chu)機操作(zuo)規程將(jiang)擠出(chu)機的螺桿、機筒及模頭進(jin)行(xing)加熱(re)，待溫(wen)度(du)升到設定(ding)溫(wen)度(du)后，須再保溫(wen)10分(fen)鐘左右方能開機，使(shi)得機器各部分(fen)溫(wen)度(du)趨于穩定(ding)。

3、開機前(qian)一定要將模(mo)(mo)頭各部分聯接螺(luo)釘和螺(luo)栓(shuan)(shuan)趁(chen)熱擰緊。在(zai)物(wu)料未被擠(ji)出之(zhi)前(qian)，操作者不(bu)得站在(zai)口模(mo)(mo)的(de)正前(qian)方，以(yi)防止螺(luo)栓(shuan)(shuan)或螺(luo)釘斷裂而產生傷害(hai)事(shi)故(gu)。

4、開始擠(ji)出時，螺桿轉(zhuan)速(su)宜用慢速(su)，然后再逐(zhu)漸(jian)加(jia)快，以防止啟動時過(guo)載而損壞機件。

5、開機時，先加(jia)少量物料(liao)(liao)，并(bing)保(bao)持加(jia)料(liao)(liao)均(jun)衡(heng)，加(jia)料(liao)(liao)時要密切注意(yi)扭矩等(deng)各種表值，待物料(liao)(liao)從模頭口模擠出來并(bing)牽上牽引(yin)設備(bei)后，才能逐漸(jian)增(zeng)加(jia)料(liao)(liao)量直至(zhi)正常(chang)擠出。

6、開始(shi)牽(qian)引(yin)時(shi)(shi)，定型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)應(ying)有一定的(de)(de)距離(li)(li)以便于牽(qian)引(yin)。將(jiang)水路打開(注意不可將(jiang)水澆到模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)，否則會引(yin)起模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)出(chu)料失常而導致斷料或堵模(mo)(mo)(mo))，形狀復雜(za)空腔較小及(ji)一模(mo)(mo)(mo)多腔型(xing)(xing)材需將(jiang)定型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)蓋(gai)板(ban)打開;在確(que)認擠出(chu)物(wu)料塑化(hua)正(zheng)常后，通過已(yi)設置(zhi)好的(de)(de)牽(qian)引(yin)繩(sheng)將(jiang)物(wu)料牽(qian)至牽(qian)引(yin)機上。縮(suo)短定型(xing)(xing)臺與(yu)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)之間的(de)(de)距離(li)(li)，蓋(gai)上蓋(gai)板(ban)，啟動(dong)真空泵(beng)，待(dai)擠出(chu)速(su)(su)度與(yu)牽(qian)引(yin)速(su)(su)度基(ji)本(ben)平衡時(shi)(shi)，觀察型(xing)(xing)材至正(zheng)常擠出(chu)后再將(jiang)定型(xing)(xing)臺與(yu)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)距離(li)(li)縮(suo)到理(li)想值。

7、若發現型(xing)(xing)坯在定(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)模(mo)入口(kou)端不(bu)成(cheng)形或內(nei)筋粘(zhan)附于型(xing)(xing)材內(nei)腔面時，可用尖頭工具在首(shou)節定(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)模(mo)入口(kou)端型(xing)(xing)坯不(bu)成(cheng)形部(bu)(bu)位(wei)或內(nei)筋部(bu)(bu)位(wei)戳數(shu)個小(xiao)洞，使(shi)小(xiao)腔體與大(da)氣貫(guan)通，型(xing)(xing)坯進定(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)模(mo)時呈開放式(shi)，便于形成(cheng)負壓，促(cu)使(shi)型(xing)(xing)坯緊緊貼(tie)附于定(ding)(ding)(ding)型(xing)(xing)模(mo)的模(mo)壁(bi)。

8、如(ru)遇堵模(mo)(mo)(mo)(未堵死)情況，應立即將定型臺(tai)后(hou)移(yi)或(huo)提高牽(qian)引速(su)度，或(huo)同時實施以上兩種方案，然后(hou)再通過工藝調(diao)整(zheng)以恢復正(zheng)常生產。若已堵死實施上述(shu)方案無效時，則應立即將定型臺(tai)后(hou)移(yi)，并沿定型模(mo)(mo)(mo)鏟斷物料，關閉定型模(mo)(mo)(mo)的水氣，降低牽(qian)引速(su)度，將型材從定型模(mo)(mo)(mo)中緩慢(man)拉出。如(ru)果有部分型材斷在(zai)定型模(mo)(mo)(mo)中，則需拆開定型模(mo)(mo)(mo)，并將殘料徹底清除干凈。

9、停機(ji)時(shi)一般需先加停機(ji)料將機(ji)內(nei)的生產料擠(ji)出排盡(jin)，然后停機(ji)并趁熱拆卸(xie)模頭進行(xing)清模處理。

1、在(zai)維護與(yu)清(qing)理(li)過程中(zhong)裝卸(xie)(xie)或清(qing)理(li)不當，是損(sun)傷(shang)模(mo)具(ju)的(de)主要原因之一。因此，模(mo)具(ju)的(de)拆(chai)卸(xie)(xie)與(yu)清(qing)理(li)應由(you)專業人員完成。

2、模頭在拆卸(xie)清理時(shi)應(ying)使用紫銅器件。

3、模頭拼合面(密封面)可用細油石或(huo)金相砂紙予以清理。

4、模具有(you)裝(zhuang)配(pei)之前，流(liu)道應用金相(xiang)砂紙拋(pao)光至低粗糙度，并(bing)涂以(yi)薄(bo)層有(you)機硅(gui)酯，以(yi)便在長(chang)期(qi)儲存過(guo)程中減少氣體和水份腐蝕保護(hu)流(liu)道。

5、在(zai)裝配過程中，所有的螺(luo)栓、螺(luo)釘(ding)承(cheng)載(zai)表(biao)面及螺(luo)紋，都(dou)必須涂有高溫潤滑脂。

6、定(ding)型(xing)(xing)模在拆卸時，應注意避(bi)免碰撞;安裝(zhuang)(zhuang)時，應按型(xing)(xing)板順(shun)序號排列安裝(zhuang)(zhuang)。

7、水箱在日(ri)常(chang)維護(hu)中應確保定型塊裝入后四側留有適(shi)當調(diao)節活(huo)動空間。

1、模(mo)具應(ying)貯存(cun)在干燥、清潔通風的庫房內，嚴禁與腐蝕品同庫存(cun)放;

2、模具使用完畢，必須(xu)清理(li)干(gan)凈，重新(xin)組裝好。油封后，存入庫房;

3、模具應存(cun)放在專用(yong)的模具儲存(cun)架上，確保(bao)擺(bai)放安全、存(cun)取方便(bian)。